Технические характеристики
Спецификация бесшовных труб ASTM A106 класса B:
Стандартный: ASTM A106/A106M (эквивалент ASME SA106M).
Оценка: Марка B - обеспечивает более высокую прочность и содержание углерода, чем марка A.
Рабочая температура: Подходит до 425 градусов, идеально подходит для главных паропроводов и котельных систем.
Химический состав (класс Б)
| Элемент | Содержание (%) |
| Углерод (С) | Меньше или равно 0,30 |
| Марганец (Mn) | 0.29–1.06 |
| Фосфор (Р) | Меньше или равно 0,035 |
| Сера (S) | Меньше или равно 0,035 |
| Кремний (Si) | Больше или равно 0,10 |
Механические свойства (минимум)
| Свойство | Ценить |
| Предел текучести | Больше или равно 240 МПа |
| Предел прочности | Больше или равно 415 МПа |
| Удлинение | Больше или равно 21% (при расчетной длине 50 мм) |
Размеры и толщина стенки
Размеры бесшовных стальных труб ASTM A106 класса B и толщина стенок стандартизированы АСМЭ Б36.10М с размерами от NPS 1/8″ до 48″ (от DN6 до DN1200). Ниже представлен представитель справочная таблица размеров для распространенных размеров и графиков NPS:
| НПС (в) | Ду (мм) | Внешний диаметр (мм) | СЧ 10 | Щ 40 (СТД) | Щ 80 (XS) | XXS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.73 | 2.41 | 3.02 | - |
| 1/4 | 8 | 13.7 | 2.24 | 2.77 | 3.40 | - |
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 3.73 | 5.56 | 7.47 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 3.91 | 5.74 | 7.82 |
| 1 | 25 | 33.4 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 |
| 1.5 | 40 | 48.3 | 3.68 | 4.85 | 7.14 | 10.15 |
| 2 | 50 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 |
| 3 | 80 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 |
| 4 | 100 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 |
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.97 |
| 8 | 200 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 22.23 | 26.97 |
| 10 | 250 | 273.1 | 9.27 | 12.70 | 25.40 | 33.32 |
| 12 | 300 | 323.9 | 9.53 | 12.70 | 25.40 | 39.67 |
| 16 | 400 | 406.4 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 47.62 |
| 20 | 500 | 508.0 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 52.37 |
| 24 | 600 | 609.6 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 57.12 |
Примечания:
Все размеры в мм.
СЧ 40 является стандартным для большинства общих применений,-при высоком давлении.
XXS (Двойная сверхпрочная) толщина стенки обычно доступна для NPS менее или равного 12 дюймам.
Допуски: наружный диаметр ±1%, толщина стенки от -12,5% до +20%.
производственный процесс
Бесшовная труба ASTM A106 класса B:
| Шаг | Этап процесса | Ключевые детали |
|---|---|---|
| 1 | Подготовка сырья | Заготовки из высококачественной-углеродистой стали (например, стали 20#) проверяются и очищаются от окалины, ржавчины и примесей. |
| 2 | Обогрев | Заготовки нагревают до ~1200 градусов во вращающейся печи для равномерной пластичности перед прошивкой. |
| 3 | Пирсинг | Использование прошивного стана или оправочного стана для создания полой «материнской трубы» путем надавливания заготовки на оправку. |
| 4 | Горячая прокатка | Исходную трубу прокатывают на автоматических или непрерывных станах для уменьшения диаметра и толщины стенки с жесткими допусками (±12,5%). |
| 5 | Размер и уменьшение растяжения | Трубы проходят через калибровочные и-растягивающие станы для достижения точного наружного диаметра и улучшения качества поверхности. |
| 6 | Холодное волочение (необязательно) | Для холоднотянутых-труб: травление, смазка и протяжка через матрицу при комнатной температуре для повышения точности и прочности. |
| 7 | Термическая обработка | Нормализацияв900–930 градусов с последующим воздушным охлаждением для улучшения зернистой структуры и улучшения механических свойств. |
| 8 | Выпрямление и резка | Многовалковые правильные машины исправляют кривизну; трубы нарезаются на стандартную длину (6м или 12м). |
| 9 | Не-неразрушающий контроль (NDT) | 100% Ультразвуковой контроль (UT) и/или Вихретоковое тестирование (ET) для внутренних и поверхностных дефектов. |
| 10 | Гидростатические испытания | Каждая труба испытывается при 1,5× расчетное давление для обеспечения герметичности и целостности конструкции. |
| 11 | Маркировка и покрытие | Постоянная маркировка (стандарт, марка, номер плавки); дополнительная черная краска или покрытие 3LPE для защиты от коррозии. |
| 12 | Упаковка | В комплекте стальные ремни, установлены торцевые заглушки и подготовлены к отправке. |
| 13 | Заключительная проверка и сертификация | Испытание образцов (растяжение, изгиб, удар); выпуск отчетов MTR, отчетов-третьих сторон (BV, TUV, SGS) и документов о соответствии. |
Тестирование качества
★Гидростатическое испытание: 1,5× рабочее давление.
★НК: 100% ультразвуковой (UT) или вихретоковый контроль (ET).
★Испытание на удар: Испытание по Шарпи с V-надрезом для ядерных или низко-применений.
Приложения
★Нефть и газ: Трубопроводы реактора высокого-давления, трубы теплообменника.
★Электростанции: Сверхкритические паропроводы (например, Φ406×50 мм при температуре 541 градус).
★Передача газа: трубопроводы-дальнего радиуса действия.
★Котельные системы: Трубы пароперегревателя и промежуточного перегревателя.
Продукты показывают
контакт
мы здесь для тебя
Тел.
Номер: 86-22-58162536
Свяжитесь напрямую
Телефон/Вацап:
+86-15822996332
горячая этикетка : astm a106 класс b спецификация бесшовных труб, Китай astm a106 класс b спецификация бесшовных труб производители, поставщики, завод
