Описание продукта

High-Quality Seamless Steel Pipe Fittings for Global Buyers 2205, 2304, Ta1, Ta2, Ta3, Ta7, Tc4, Tb2

Фланец трубы – это компонент трубопровода-формы, используемый для соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования в системе трубопроводов.

Фланцы труб незаменимы в современных трубопроводных системах, обеспечивая универсальность в различных отраслях. Правильный выбор с учетом давления, температуры, материала и области применения обеспечивает долгосрочную-надежность. Достижения в области технологий прокладок (например, спирально-навитые, RTJ) и интеллектуальных систем мониторинга фланцев продолжают повышать производительность в критически важных сферах.

1. Типы фланцев

1.1 По конструкции подключения

Фланец с приварной шейкой (WN)- Высокопрочные-сварные встык-для ответственных применений

Наденьте-на фланец (SO)- Простая установка, угловая-приварка для умеренного давления

Фланец под приварку враструб (SW)- Компактный, для трубопроводов-высокого- давления малого диаметра

Фланец внахлестку (LJ)- Используется с заглушками для облегчения выравнивания.

Резьбовой фланец- Прикручивается к трубам без сварки

Глухой фланец- Закрывает концы труб для испытаний под давлением или будущего расширения.

1.2 По типу облицовки

Плоская поверхность (FF)- Для применений с низким-давлением

Поднятое лицо (RF)- Наиболее распространенный, улучшает сжатие прокладки.

Кольцевое соединение-типа (RTJ)- Уплотнение-к-металлу для высокого-давления/температуры

Язык и паз (T&G)- Точное выравнивание в критически важных системах

1.3 Специализированные фланцы

Фланцы с отверстиями- Для измерения расхода

Расширительные/переходные фланцы- Отрегулируйте диаметр трубы

Фланцы для очковых заглушек- Изолируйте разделы для обслуживания

2. Общие материалы

Углеродистая сталь (ASTM A105)- Общепромышленное использование

Нержавеющая сталь (ASTM A182 F304/316)- Устойчивость к коррозии

Легированная сталь (ASTM A182 F11/F22)- Работа при высоких-температурах

Дуплексная сталь (UNS S31803/S32205)- Хлоридная среда

Никелевые сплавы (Инконель, Монель, Хастеллой)- Экстремальная коррозия/нагрев

ПВХ/FRP- Химическая обработка при более низком давлении

3. Ключевые приложения

3.1 Нефтегазовая промышленность

Трубопроводные соединения

Устьевые узлы

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающего завода

3.2 Химические и нефтехимические заводы

Соединения реактора/корпуса

Системы транспорта кислоты/щелочи

3.3 Производство электроэнергии

Соединения паровой турбины

Системы питательной воды котлов

3.4 Водоочистка и очистка сточных вод

Трубопроводы насосной станции

Водопровод большого-диаметра

3.5 Судостроение и оффшор

Системы охлаждения морской водой

Гидравлические трубопроводы

4. Рекомендации по выбору и установке

4.1 Факторы проектирования

Номинальное давление(например, класс ASME 150, 300, 600, 900, 1500, 2500)

Температурная устойчивость

Совместимость жидкостей(риски коррозии/эрозии)

4.2 Рекомендации по установке

Правильный выбор прокладки(например, спирально навитый, ПТФЭ, графит)

Последовательность затяжки болтовчтобы обеспечить равномерное сжатие

Проверка выравниваниядля предотвращения деформации фланца

Термическая обработка после-сварки (PWHT)для углеродистой стали в критическом режиме

5. Стандарты и соответствие

АСМЭ Б16.5- Стандарт для фланцев труб диаметром до 24 дюймов.

АСМЭ Б16.47- Фланцы большого- диаметра (серии A/B)

ЭН 1092-1- Европейские стандарты фланцев

6. Техническое обслуживание и проверка

Тестирование на утечки(гидростатический/пневматический)

Повторная затяжка болтовпосле первой операции

Мониторинг коррозии(CUI, питтинг)

Ультразвуковой контроль (UT)для обнаружения трещин

Подробные фотографии