Описание продукции

API 5L X70 PSL2 Стальная труба LSAW — это высокопрочная-линейная труба, сваренная продольной дуговой сваркой под флюсом (LSAW), изготовленная в соответствии со стандартом 5L Американского института нефти (API), уровень технических характеристик продукта 2 (PSL2). Предназначен дляПередача нефти, природного газа и жидкости под высоким-давлением на дальние расстояния-, он обеспечивает исключительную механическую прочность, -стойкость к низким температурам и коррозионную стойкость-идеально подходит для суровых береговых и морских проектов, а также для кислых сред.

Ключевые преимущества:
выразить высокую прочность и ударную вязкость:Марка Х70 (минимальный предел текучести 485 МПа) выдерживает высокие рабочие давления; PSL2 обеспечивает более строгий химический состав, механические свойства и ударную вязкость, чем PSL1.
экспресс-прецизионное производство LSAW:Изготовлен из толстых стальных листов, имеет одинарный продольный сварной шов под флюсом-одинаковую толщину стенки, превосходную целостность сварного шва и возможность использования большого диаметра (16–60 дюймов).
экспресс-премиум анти-антикоррозионные покрытия:Настраиваемые покрытия из 3PE, FBE, эпоксидной смолы или оцинкованного покрытия для долгосрочной-защиты от почвы, воды и химической коррозии.
Экспресс Полное соответствие API 5L PSL2:Строгий не-неразрушающий контроль (NDT), стойкость к водородному- растрескиванию (HIC) и отслеживаемость для глобальных энергетических проектов.

Технические характеристики

Элемент	Спецификация
Стандартный	API 5L (46-е издание), PSL2; ИСО 3183
Оценка	X70 (L485)
Производственный процесс	LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом)
Диапазон диаметров	16 дюймов (406,4 мм) – 60 дюймов (1524 мм)
Толщина стены	6 мм – 40 мм (настраиваемый)
Длина	6м – 18м (стандарт); доступны нестандартные длины
Заканчивается	Скошенный (30 градусов), простой или с резьбой; закрыт для защиты
Толерантность	Диаметр: ±1%; Толщина стенки: ±12,5%

Химический состав (PSL2, мас.%)

Элемент	C	Мин.	Си	P	S	Нб+В+Ти
Макс	0.12	1.60	0.45	0.025	0.015	0.15

Механические свойства (PSL2)

Свойство	Минимум	Максимум	Единица
Предел текучести (Re)	485	605	МПа
Предел прочности (Rm)	570	760	МПа
Удлинение (А)	20	–	%
Прочность по Шарпи V- (-20 градусов)	Больше или равно 40	–	J
Отношение-к-растяжению	–	0.93	–

Анти-коррозионные покрытия (настраиваемые):

-3PE (трехслойный полиэтилен):Толщина 2,5–3,5 мм; отличная устойчивость к нагрузкам на почву, влаге и химикатам;-идеально подходит для подземных трубопроводов.
-FBE (эпоксидная смола, сваренная методом плавления):толщина 250–500 мкм; высокая адгезия, устойчивость к кислотам и щелочам-подходит для морских и кислых сред.
-Жидкое эпоксидное покрытие:толщина 300–600 мкм; экономически-эффективно для береговых, не-агрессивных зон.
-Горячее-оцинкование погружением:толщина 85–120 мкм; защита от ржавчины для конструкций и применений с низким-давлением.

Тип покрытия	Приложение	Стандарты	Ключевая особенность
FBE (эпоксидная смола, связанная методом плавления)	Одно- или двухслойная-защита от коррозии	ISO 21809, NACE RP0394	Отличная химическая стойкость; идеально подходит для умеренно агрессивных сред
3LPE/3LPP (3-слойный полиэтилен/полипропилен)	Внешняя коррозия и механическая защита	ДИН 30670, ИСО 21809	Превосходная механическая прочность; наиболее широко используется для подземных трубопроводов
Бетонное утяжеляющее покрытие (CWC)	Отрицательная плавучесть и устойчивость морского трубопровода	ИСО 21809-5	Большой вес предотвращает плавание в морских установках.
Угольноугольная эпоксидная смола/битум	Долгосрочная-защита от коррозии	ДИН 30670, БС 534	Классическое решение с проверенной историей
Внутреннее покрытие	Гидравлическая эффективность и защита от внутренней коррозии	API РП 5L2	Уменьшает потери на трение; продлевает срок службы влажного газа/сырой нефти

Приложения

Приложение	Конкретные случаи использования
Береговые магистральные трубопроводы нефти и газа	Транспортировка-сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов на большие расстояния; сети сбора газа-высокого давления
Морские и подводные трубопроводы	Глубоководные стояки, выкидные и магистральные трубопроводы, требующие отрицательной плавучести и устойчивости к высокому давлению.
Кислые сервисные трубопроводы	H₂S-содержащие месторождения нефти и газа (с дополнительными требованиями по устойчивости к HIC-устойчивости
Низкая-температура/арктические регионы	Трубопроводы в замерзшей местности, требующие испытаний на удар по Шарпи при температуре от –10 до –45 градусов.
Конвейеры проектирования-с учетом деформации	Сейсмические зоны и районы вечной мерзлоты
Водопроводная сеть	Системы водоснабжения и канализации большого-диаметра
Структурные сваи	Устройство свай для фундаментов мостов, портов и морских платформ
Газокомпрессорные установки	Соединительные трубопроводы высокого-давления на перерабатывающих предприятиях

lsaw 777771

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: В чем разница между API 5L PSL1 и PSL2?
PSL1: Стандартные требования только с минимальным пределом текучести/растяжения; отсутствие обязательных испытаний на удар по Шарпи; более свободные химические ограничения.

PSL2: расширенные требования, включая максимальный предел текучести и предел прочности при растяжении, обязательное испытание на удар по Шарпи, ужесточение ограничений по углеродному эквиваленту (CE) и требования 100% неразрушающего контроля. PSL2 обеспечивает гарантированную вязкость разрушения и более строгий контроль качества -, что необходимо для эксплуатации в кислых средах, при низких-температурах и в морских условиях.

В2: Почему стоит выбрать X70 вместо X65 или X80?

Оценка	Сила	Толщина стенки Эффективность	Расходы
X65	448 МПа	Базовая ссылка	~1.0x
X70	483 МПа	Стенки тоньше на ~8–10% по сравнению с X65; Экономия веса ~15 % по сравнению с X52.	~1.10x
X80	552 МПа	Максимальная тонкостенная-возможность	~1.30x

X70 предлагает лучшее соотношение прочности-и-цены для большинства проектов, требующих больших-расстояний и-напряженных усилий. X80 дороже и требует более строгого контроля сварки.

В3: Какие испытания являются обязательными для API 5L X70 PSL2?

✅ Испытание гидростатическим давлением (каждая труба)

✅ 100 % не-разрушающий контроль - ультразвуковой (UT) + рентгенографический (RT) сварного шва

✅ Анализ химического состава (на плавку/на продукт)

✅ Испытание механических свойств (предел текучести, растяжение, удлинение)

✅ Испытание на удар по Шарпи (минимум 3 образца при указанной температуре)

✅ Размерный и визуальный контроль

✅ Полная отслеживаемость - Записан номер плавки и номер трубы.

✅ Сертификат заводских испытаний (MTC) - EN 10204, тип 3.1/3.2.

Вопрос 4. Подходит ли X70 для работы в кислой среде (среда H₂S)?

Стандартный X70 PSL2автоматически не соответствует требованиям сервиса. Для работы в кислой среде (среды, содержащие H₂S-), труба должна соответствоватьHIC (водородное крекинг)иSSC (сульфидное растрескивание под напряжением)Требования к сопротивлениюNACE MR0175/ISO 15156, с дополнительными испытаниями и ограниченными пределами твердости. Укажите «Кислый сервис» в вашем заказе на покупку.

В5: Какая документация предоставляется с каждой поставкой?
-Сертификат заводских испытаний (MTC) - EN 10204, тип 3.1 или 3.2

-Химический состав (на плавку и на продукт)

-Результаты механических испытаний (предел текучести, растяжение, удлинение, удар по Шарпи)

-Отчет о гидростатических испытаниях

-Отчет неразрушающего контроля (UT/RT сварного шва)

-Отчет о проверке размеров

-Журнал отслеживания номера плавки

-Отчет о проверке покрытия (испытания в отпуске, адгезия, толщина)

-Упаковочный лист и коносамент

Для критически важных проектов могут быть составлены-отчеты о проверке третьей стороной.

В6: Каков максимальный диаметр и толщина стенки?
До наружного диаметра 1625 мм (64 дюйма) и массы 60 мм (2,36 дюйма). Большие диаметры (до 72 дюймов / 1828 мм) доступны по запросу.

В7: Как разместить заказ?

Укажите следующие элементы спецификации:

-Труба API 5L X70 PSL2 LSAW

-Количество (в метрах, стыках или метрических тоннах)

-Наружный диаметр (например, 24 дюйма, 36 дюймов, 48 дюймов)

-Толщина стенки (например, 12,7 мм, 19,1 мм)

-Длина (одинарная случайная длина, двойная случайная длина или точная длина обрезки)

-Торцевая отделка (скошенная или гладкая)

-Требования к покрытию (3LPE, FBE, CWC и т. д.)

-Дополнительные требования (кислотное обслуживание, воздействие низких-температур и т. д.)

-Условия доставки (FOB, CIF, CFR) и пункт назначения

Как сотрудничать с нами?