Описание продукции
Стальная труба API 5L X60M PSL2 LSAW — это высокопрочная трубопроводная труба, изготовленная в соответствии со спецификациями Американского института нефти для трубопроводных транспортных систем. Обозначение «X60M» указывает на минимальный предел текучести 60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 МПа) в условиях поставки, подвергнутых термомеханической прокатке (TMCP). PSL2 (уровень спецификации продукта 2) — это повышенный уровень качества со значительно более строгими требованиями, чем PSL1, включая более строгий химический контроль (содержание углерода менее или равно 0,12%), обязательные испытания на удар по Шарпи, максимальные пределы прочности, контроль отношения текучести к-к-растяжению и полную отслеживаемость.
Производственный процесс LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом) -, также известный как DSAW (двухсторонняя-дуговая сварка под флюсом) -, предусматривает как внутренние, так и наружные сварные швы, образуя единый высококачественный- сварочный самородок. Этот процесс специально разработан для труб большого-диаметра и толстостенных-труб, используемых в трубопроводах с высокими требованиями. Марка X60M заполняет пробел между марками средней-прочности (X42–X52) и марками высокой-прочности (X70, X80), обеспечивая более высокое рабочее давление с более тонкими секциями стенок, - сокращая тоннаж стали, время сварки и затраты на транспортировку для проектов на большие-расстояния.
| Атрибут | Спецификация |
| Стандартный | API 5L (46-е издание, в соответствии с ISO 3183) |
| Уровень спецификации продукта | PSL2 |
| Оценка | X60M (L415M в обозначениях ISO) |
| Условия доставки | Термомеханически прокатанный (ТМКП) |
| Производственный процесс | LSAW/DSAW (двусторонняя-дуговая сварка под флюсом) |
| Методы формирования | JCOE или UOE |
| Внешнее покрытие | Однослойный-FBE согласно ISO 21809-2 |
| Параметр | Диапазон |
| Внешний диаметр (НД) | 406–1626 мм (16–64 дюйма) |
| Толщина стенки (WT) | 6,0 мм – 50 мм |
| Длина | 6 м – 12 м стандарт; доступно до 18 м. |
| Конец Финиш | Гладкие концы/скошенные концы (скос 30 градусов) |
| НПС (в) | наружный диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | Вес (кг/м) |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 123.3 |
| 20 | 508 | 12.7 | 155.1 |
| 24 | 609.6 | 14.3 | 209.9 |
| 30 | 762 | 15.9 | 292.5 |
| 36 | 914.4 | 19.1 | 421.6 |
| 40 | 1016 | 19.1 | 469.5 |
| 42 | 1066.8 | 22.2 | 571.6 |
| 48 | 1219.2 | 22.2 | 655.4 |
| 56 | 1422.4 | 25.4 | 874 |
| 60 | 1524 | 25.4 | 937 |
| 64 | 1625.6 | 28.6 | 1126.2 |
Технические характеристики
1.Химический состав (PSL2, термический анализ)
| Элемент | Максимальный % | Сравнение PSL1 |
| Углерод (С) | 0.0012 | PSL1 X60: снижение на 0,26 % - 54 %. |
| Кремний (Si) | 0.0045 | Не указано для PSL1 |
| Марганец (Mn) | 0.016 | PSL1 X60: 1,40% |
| Фосфор (Р) | 0.00025 | PSL1: на 0,030% - строже |
| Сера (S) | 0.00015 | PSL1: на 0,030% - строже |
| Ванадий (V) | 0.0005 | - |
| Ниобий (Nb) | 0.0005 | - |
| Титан (Ti) | 0.0004 | - |
| Углеродный эквивалент (CE) | Меньше или равно 0,43 | Не указано для PSL1 |
Микро-легирование Nb, V и Ti (отдельно или в сочетании) является стандартным для X60 для достижения необходимой прочности без чрезмерного содержания углерода, улучшения свариваемости и снижения CE.
2 .Механические свойства (PSL2, тело трубы)
| Свойство | Требование |
| Предел текучести Rp0,2 | 414–565 МПа (60 000–82 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел прочности Rm | Больше или равно 517 МПа (75 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Максимальная прочность на растяжение | 758 МПа (110 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести-к-коэффициенту растяжения (макс.) | 0.93 |
| Удлинение | Больше или равно 20% |
| Удар по Шарпи (0 градусов, полный-размер) | Больше или равно 27 Дж (продольное) / Больше или равно 21 Дж (поперечное) |
| Твердость (общая) | Меньше или равно 250 HV10 (типично). |
| Твердость (кислый сервис) | Меньше или равно 22 HRC |
PSL2 определяет как минимальный, так и максимальный предел текучести, обеспечивая достаточную пластичность и предотвращая проблемы-с чрезмерной прочностью, которые могут повлиять на свариваемость в полевых условиях. Для подводных или арктических трубопроводов испытание на разрыв при падении-весом (DWTT) при -20 градусах должно показывать площадь сдвига, превышающую или равную 85 %.
3 .Требования к прочности (минимальное поперечное воздействие, тело трубы)
| Внешний диаметр трубы | Энергия удара (Дж) |
| D Меньше или равна 508 мм. | 27 (20) |
| 508 мм < D Меньше или равно 762 мм | 27 (20) |
| 762 мм < D Меньше или равно 914 мм | 40 (30) |
| 914 мм < D Меньше или равно 1219 мм | 40 (30) |
Значения в скобках относятся к образцам меньшего-размера, где это применимо.
Внешнее покрытие FBE
1 Обзор покрытия
Fusion-эпоксидная смола на связке (FBE) — это термореактивное порошковое покрытие, которое электростатически наносится на предварительно-нагретые поверхности стальных труб при температуре от 180 до 250 градусов. При контакте с горячей подложкой эпоксидный порошок плавится, течет и вступает в химическую реакцию, образуя твердую сплошную пленку с превосходными адгезионными и барьерными свойствами.
FBE обеспечивает превосходную адгезию к стали даже при длительном погружении в воду или воздействии агрессивных загрязнений. В отличие от жидких покрытий, FBE не содержит растворителей, что исключает риск усадки и значительно снижает дефекты пористости. Он обеспечивает высокую устойчивость к проникновению воды, кислорода и ионов хлорида - — трех основных векторов коррозии под-покрытия.
2 Спецификация покрытия
| Параметр | Спецификация |
| Стандартный | ISO 21809-2 (однослойный FBE) |
| Толщина сухой пленки (DFT) | 350–500 мкм (стандарт) |
| Температура применения | 180–250 градусов |
| Метод применения | Электростатический спрей |
| Стандарт проверки | АМПП СП0188/АСТМ G8 |
| Обнаружение праздников | Испытание на искру высокого-напряжения, 100 В на номинальную толщину 25 мкм. |
| Измерение ДПФ | Больше или равно 4 показаниям на соединение, радиально распределенным |
3 преимущества покрытия FBE
- Превосходная адгезия- сильная химическая и механическая связь со стальной подложкой
- Без растворителей-- отсутствие выбросов ЛОС, отсутствие усадочной пористости
- Высокая стойкость к проникновению- барьер против воды, ионов O₂ и Cl.
- Устойчивость к катодному отслоению- сохраняет целостность покрытия при CP
- Подтвержденный послужной список- применяется на трубопроводах более 50 лет.
Приложения
Труба API 5L X60M PSL2 LSAW с наружным покрытием FBE разработана для сложных условий эксплуатации в различных отраслях:
| Промышленность | Приложение | Почему X60M PSL2 FBE |
| Транспортировка нефти и газа | Береговые трубопроводы большой протяженности-, магистральные газопроводы-высокого давления (3–8 МПа) | Высокий предел текучести позволяет сделать стенки более тонкими; Прочность PSL2 обеспечивает остановку трещин; FBE защищает от коррозии почвы |
| Морское и подводное оборудование | Экспортные трубопроводы, стояки, трубопроводы платформы | PSL2 обязателен для оффшоров; FBE подходит для работы под водой согласно ISO 21809-2 |
| Кислый сервис | Поля с высоким содержанием H₂S (NACE MR0175 / ISO 15156) | Доступно с тестированием HIC/SSC; контролируемая твердость Меньше или равна 22 HRC |
| Передача воды | Водопроводы высокого-напора, затворы | FBE обеспечивает защиту от коррозии, совместимую с питьевой-водой- |
| CCS/CO₂ Инъекция | Трубопроводы для улавливания и хранения углерода | X60M предпочтителен из-за большей прочности на глубине; FBE устойчив к проникновению CO₂ |
| Структурный / Свайный | Опоры мостов, фундаменты портов, морские ветровые моносваи | Большой диаметр и толстые стенки; FBE для морской среды |
| Горное дело и шлам | Дальние-трубопроводы минерального концентрата | Износостойкий-толстый корпус; FBE защищает от агрессивных почв |
Трубы LSAW — это стандартный тип труб для-магистральных нефте- и газопроводов, водопроводов и структурных свай, когда диаметры превышают диаметры бесшовных труб или труб из ВПВ.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем разница между PSL1 и PSL2?
PSL2 предъявляет более строгие требования, чем PSL1: более строгий химический контроль (особенно содержание углерода менее или равно 0,12% по сравнению с . 0.26% для PSL1), обязательное испытание на удар по Шарпи, указанный максимальный предел текучести, пределы углеродного эквивалента (CE менее или равно 0,43), контроль отношения текучести к-к-растяжению (меньше или равно 0,93) и 100 % ультразвуковой контроль сварного шва. шов. PSL2 также требует полной прослеживаемости-номера тепла согласно MSS SP-25-28.
Правило принятия решения:Для любой линии, работающей при давлении выше 100 бар, в кислой среде (H₂S) или на море, укажите PSL2 -, а не PSL1.
В2: Почему стоит выбрать LSAW, а не бесшовные трубы или трубы ERW?
Трубы LSAW являются предпочтительным выбором для изделий большого-диаметра с толстыми-стенками (наружный диаметр > 16 дюймов), где бесшовные трубы и трубы ERW достигают своих производственных пределов. Двусторонняя-дуговая сварка под флюсом позволяет получить сварной шов с высокой-целью и превосходными механическими свойствами. Трубы LSAW производятся из стальных пластин, разрезанных на-ну-длины, что позволяет точно контролировать химический состав и размеры.
В3: Что означает «X60M»?
«X60» означает минимальный предел текучести 60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 МПа). «М» указывает на состояние поставки: термомеханическая прокатка (TMCP). Суффикс «М» характерен для PSL2 и означает, что труба была произведена путем контролируемой прокатки с микро-легированием, что привело к более мелкозернистой структуре, улучшенной ударной вязкости и лучшей свариваемости по сравнению с нормализованными или-катанными состояниями.
Вопрос 4: Какова рекомендуемая толщина покрытия FBE?
Для стандартных применений в магистральных трубопроводах толщина сухой пленки FBE (DFT) должна составлять 350–500 мкм. Специальные проекты могут потребовать большей толщины. ТСП измеряется с помощью калиброванных ультразвуковых или магнитно-индукционных датчиков с минимум четырьмя показаниями на соединение, распределенными радиально для обеспечения однородности по окружности.
В5: Можно ли использовать эту трубу в кислой среде?
Да, с дополнительными требованиями. Для кислой среды (среды, содержащие H₂S-), труба должна соответствовать NACE MR0175/ISO 15156. Могут потребоваться дополнительные испытания, включая HIC (TM0284) и SSC (TM0177). Твердость должна контролироваться на уровне менее или равного 22 HRC. Содержание углерода следует дополнительно снижать, а CE следует поддерживать на настолько низком уровне, насколько это практически возможно.
В6: Какие испытания и документация предоставляются?
Каждая посылка включает в себя:
Сертификат испытаний на мельницу EN 10204 типа 3.1 или 3.2.
Химический анализ (тепло и продукт)
Отчеты об испытаниях на растяжение (предел текучести, предел прочности, удлинение, соотношение Y/T)
Результаты испытаний на удар по Шарпи с V-надрезом (3 образца при проектной температуре)
Протокол гидростатических испытаний (испытанная каждая длина трубы)
100% ультразвуковой контроль сварного шва по ASTM E213
Отчеты о размерах и визуальном осмотре
Возможна проверка-сторонней организацией (SGS, BV, TUV, Intertek).
В7: Каково типичное время выполнения заказа?
Стандартные заказы: 8–12 недель. Специальные сорта или характеристики покрытия: 12–16 недель. Образец трубы доступен для квалификации (минимальный заказ 5 штук).
В8: Как маркируется и упаковывается труба для экспорта?
На концах труб наносится трафарет в соответствии с API 5L с указанием производителя, марки (например, «5L X60 PSL2»), процесса (LSAW), номера плавки, NPS, толщины стенки, длины и стандартного справочного года. Цветовая кодировка согласно API 5L, Приложение G: X60 обычно обозначается желтой полосой-35. Варианты упаковки включают шестигранные связки (1,5–3 тонны, обвязка стальной лентой с пластиковыми заглушками) или россыпью в контейнерах для труб большого диаметра.
Наш адрес
Rm1406, 14/F № 208, улица Хунци, район Нанкай, город Тяньцзинь, Китай
Номер телефона (WhatsApp/WeChat)
+8616622033809
Электронная-почта
alisa@tjshenzhoutong.com
горячая этикетка : api 5l x60m psl2 стальная труба lsaw внешнее покрытие fbe, Китай api 5l x60m psl2 стальная труба lsaw внешнее покрытие fbe производители, поставщики, завод
