Описание продукции
В эту линейку продукции входят-высокопрочные линейные трубы API 5L PSL2 LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом) марок X60, X65 и X70, поставляемые с системой двойного-покрытия:внешний 3-слойный полиэтилен (3LPE)для защиты от коррозии подземных-сервисов иэпоксидная смола с внутренним наплавлением-склееннаядля обеспечения потока и совместимости жидкостей.
Труба LSAW изготавливается из стального листа, имеет форму цилиндра (UOE, JCOE или валковый-изгиб) и шов-сваривается двух-дуговой сваркой под флюсом (один внутренний, один внешний), с последующим механическим расширением и-неразрушающим контролем по всей длине. Этот метод строительства является доминирующим выбором для магистральных трубопроводов большого-диаметра и высокого-давления, поскольку формовка пластин является единственным экономичным способом получения диаметров более 20 дюймов при сохранении жесткого контроля размеров и качества сварки.
Система покрытия 3LPE специально разработана для условий эксплуатации, с которыми сталкивается этот тип труб: десятилетия захоронения, воздействие влаги в почве, блуждающие токи и механические напряжения,-вызываемые обратной засыпкой. Внутренняя эпоксидная футеровка отвечает отдельному требованию -, снижающему потери на трение и предотвращающему внутреннюю коррозию или образование биопленки при работе с водой и углеводородами.
Ключевые характеристики спецификации для целей запроса цен:
API 5L X65 PSL2 LSAW Труба, наружный диаметр 24 дюйма × 15,9 мм ширина × 12 м, внешний 3LPE согласно ISO 21809-1, класс B3 (общая толщина 2,7 мм), внутренняя эпоксидная смола согласно AWWA C213 / NSF 61, скошенные концы согласно сертификации ASME B16.25, EN 10204 3.2.
|
Элемент |
Технические параметры |
|---|---|
|
Представительский стандарт |
API 5L (последняя версия), ISO 3183 |
|
Марка стали |
X60, X65, X70 |
|
Уровень продукта |
PSL2 (Приоритет тендеров и ключевых проектов) |
|
Тип трубы |
LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом) |
|
Внешнее покрытие |
3LPE (3-слойный полиэтилен) Антикоррозийное покрытие |
|
Внутреннее покрытие |
Жидкое эпоксидное покрытие / эпоксидная смола, связанная плавлением (FBE) |
|
Производственный процесс |
Формовка JCOE, многопроходная автоматическая дуговая сварка под флюсом,-неразрушающий контроль всего тела |
|
Стандарт тестирования |
Гидростатические испытания, ультразвуковой контроль сварных швов, рентгеновское обнаружение, испытание механических свойств, анализ химического состава. |
|
Срок службы |
30+ лет в стандартной операционной среде |
| ОД (в) | наружный диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | Оценка | Покрытие | Типичное применение |
| 16″ | 406 | 8.0 / 10.0 / 12.7 | X60 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Передача воды |
| 20″ | 508 | 10.0 / 12.7 / 15.9 | X65 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Сбор нефти/воды |
| 24″ | 610 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X65 / X70 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Газ высокого-давления |
| 28″ | 711 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Транспортировка газа |
| 30″ | 762 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Межстрановой-трубопровод |
| 32″ | 813 | 15.9 / 19.1 / 22.2 | X70 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Магистральный трубопровод высокого-давления |
| 36″ | 914 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Магистральный газопровод-высокого давления |
| 42″ | 1067 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Оффшорный/прибрежный |
| 48″ | 1219 | 22.2 / 25.4 / 28.6 | X70 | 3LPE + Межд. Эпоксидная смола | Основная магистраль |


Технические данные
1.Основная труба - Механические свойства API 5L PSL2
| Оценка | Мин. Предел текучести | Мин. Предел прочности | Отношение текучести к растяжению (макс.) |
| X60 / L415 | 415 МПа (60,2 тыс. фунтов на квадратный дюйм) | 520 МПа (75,4 тыс. фунтов на квадратный дюйм) | 0.93 |
| X65 / L450 | 450 МПа (65,3 тыс. фунтов на квадратный дюйм) | 535 МПа (77,6 фунтов на квадратный дюйм) | 0.93 |
| X70 / L485 | 485 МПа (70,3 тыс. фунтов на квадратный дюйм) | 570 МПа (82,7 фунтов на квадратный дюйм) | 0.93 |
Источник: Требования класса API 5L PSL2 для сварной трубы-4. Обратите внимание, что PSL2 накладываети минимум, и максимумограничения по текучести и прочности на разрыв, в отличие от PSL1, где указаны только минимальные значения.
2.Химический состав - PSL2 (сварная труба)
| Элемент | X60 | X65 | X70 |
| С (макс.) | 0.0024 | 0.0024 | 0.0024 |
| Мн (макс) | 0.014 | 0.014 | 0.014 |
| Р (макс) | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 |
| С (макс) | 0.00015 | 0.00015 | 0.00015 |
| Углеродный эквивалент (CE_Pcm, макс.) | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 |
Пределы химического состава PSL2 значительно более жесткие, чем PSL1, особенно в отношении углерода и серы, что отражает требования к-вязкости разрушения и свариваемости, предъявляемые к работе с передачей высокого-давления.
3. Размерный ряд
| Параметр | Типичный диапазон |
| Внешний диаметр | 406–1422 мм (16–56 дюймов); доступно до 1524 мм+ |
| Толщина стены | 6,35–44,5 мм (тяжелее по запросу) |
| Длина | 6–18 м (длина обрезки по индивидуальному заказу; чаще всего 11,8 м / 12 м) |
| Допуск ОД | От ±0,75% до ±1,0% по API 5L |
| Допуск WT | от −8 % до +19.5 % |
| Завершение подготовки | Скошенный в соответствии с ASME B16.25, скос 30 градусов / внутренняя поверхность 1,6 мм |

Системы покрытия
1. Трех-слойная полиэтиленовая система состоит из трех функционально различных слоев:
| Слой | Функция | Типичная толщина |
| Грунтовка Fusion-эпоксидной смолы (FBE) | Коррозионный барьер; химическая связь со сталью, подвергнутой пескоструйной очистке- | 60–150 μm |
| Сополимерный клей | Совместимый слой между эпоксидной смолой и полиэтиленом (которые не склеиваются напрямую) | 150–250 μm |
| Верхнее покрытие из экструдированного полиэтилена | Механическая защита от ударов, истирания и нагрузки на почву. | 1,5–3,0 мм (в зависимости от класса-) |
Регулирующие стандарты: ISO 21809-1 (основной международный стандарт) или DIN 30670 (немецкий стандарт, широко используемый в спецификациях Ближнего Востока и Северной Африки). Общая толщина покрытия составляет от 1,8 мм до 3,7 мм в зависимости от указанного класса покрытия-12.
Одного указания «3LPE» недостаточно для закупки -стандарт и класс покрытия вместеопределить фактическую толщину слоя и требования к производительности. Для агрессивных почвенных условий и высоких механических нагрузок,Класс В3(ИСО 21809-1) илиDIN 30670 Тяжелый классОбычно указывается (общая толщина 2,5–3,0 мм).
2. Внутреннее эпоксидное покрытие
Внутренняя облицовка представляет собой эпоксидную смолу, -не содержащую растворителей или с высоким содержанием- твердых частиц, наносимую распылением или центробежным методом и полностью затвердевшую до гладкой инертной поверхности.
| Параметр | Спецификация |
| Стандартный | АВВА К213/НСФ 61/БС 6920 |
| Толщина сухой пленки | 300–600 μm |
| Шероховатость поверхности (Ra) | Менее или равна 5 мкм (уменьшает рост биопленки) |
| Адгезия | >5 МПа-снятие |
| Сертификация | NSF/ANSI 61, WRAS (контакт с питьевой водой) |
Гладкая эпоксидная поверхность служит двум целям: обеспечение текучести (уменьшение падения давления на трение в-водопроводах или трубопроводах углеводородов на большие расстояния) и защита от внутренней коррозии, если транспортируемая жидкость не-сухая или содержит CO₂/H₂S на уровнях, требующих барьерной изоляции от стальной поверхности.
Стандартные длины: 11,8 м (наиболее распространены на экспорт), 12,0 м, 6,0 м. Стандартные скошенные концы. Сертификаты заводских испытаний по стандарту EN 10204 3.1 (плановый) или 3.2 (при свидетеле третьей-стороны, для Aramco и крупных международных компаний).

Приложения
- Трассовые-магистральные нефте- и газопроводы-магистральные линии высокого-давления-дальних расстояний, где LSAW является типом труб по умолчанию выше 20–28 дюймов.
- Магистраль подачи воды-под высоким давлением- муниципальное и промышленное водоснабжение, с внутренней эпоксидной смолой для соответствия требованиям NSF 61 для питьевой воды
- Конструктивные элементы и стояки морской платформы- Труба LSAW с жестким контролем овальности для установки S-/J-слоев
- Затворы для гидроэлектростанций- LSAW большого-диаметра, толстостенные- X60–X70
- Газосборные и выкидные линии- вышестоящие и промежуточные сети сбора данных
- Шламопроводы- горнодобывающая промышленность и транспортировка полезных ископаемых (например, добыча железной руды в Пилбаре)
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чем разница между API 5L PSL1 и PSL2 для X60/X65/X70?
PSL2 накладывает максимальные и минимальные ограничения на текучесть и прочность на разрыв, требует испытаний на удар по Шарпи V-надрезом, требует более жестких химических показателей (особенно углерода и серы) и определяет не-разрушающие испытания в соответствии с определенными критериями приемки. PSL1 определяет только минимальные свойства и имеет более мягкие требования к химическому составу и испытаниям.
Вопрос 2. Требуется ли для API 5L покрытие 3LPE автоматически?
Нет. API 5L регулирует химический состав базовой стальной трубы -, ее механические свойства, размеры и испытания. Стандарт покрытия, класс, толщина и требования к проверке должны быть указаны отдельно в заказе на поставку. Труба может полностью соответствовать стандарту API 5L PSL2 при поставке без покрытия или с любой из нескольких систем покрытия.
Вопрос 3: Каково типичное гидростатическое испытательное давление для труб LSAW?
Согласно API 5L, гидростатическое испытательное давление рассчитывается какP = 2 × S × t / D, где S=60% SMYS для стандартной трубопроводной трубы PSL2 (или 75–95 % SMYS, если указано для конкретных требований проекта-). Время удержания составляет минимум 10 секунд для наружного диаметра больше или равного 508 мм. Стандартное испытательное давление ограничено 20,7 МПа (3000 фунтов на квадратный дюйм), хотя трубы с более толстыми-стенками можно испытывать и при более высоких давлениях.
Вопрос 4: Можно ли наносить внутреннее эпоксидное покрытие на трубы, предназначенные для газоснабжения?
Да, но основной драйвер отличается. Для работы с газом внутренняя эпоксидная смола обычно используется для повышения эффективности потока, а не для борьбы с коррозией (сухой газ не вызывает коррозии). Для влажного газа, высокосернистого газа или многофазной эксплуатации эпоксидная смола обеспечивает дополнительный барьер. Во всех случаях эпоксидная смола должна быть совместима с транспортируемой жидкостью и рабочей температурой.
В5: В чем разница между 3LPE и 3LPP?
В 3LPE используется полиэтиленовое верхнее покрытие, подходящее для рабочих температур примерно до 60–70 градусов. . 3LPP (трех-полипропилен) использует полипропиленовое верхнее покрытие для работы при более высоких-температурах (до 110–120 градусов). Для стандартных подземных наземных трубопроводов 3LPE является более экономичным-эффективным и широко используемым вариантом.
Вопрос 6: Какие сертификаты обычно требуются для экспортных проектов?
Минимум: сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 3.1.. Для проектов, связанных с IOC- (Aramco, ADNOC, Sonatrach), обычно указывается EN 10204 3.2 с участием третьей-стороны (BV, SGS, DNV, TÜV). Дополнительные требования могут включать PMI на концах труб, полную отслеживаемость-номера плавки и 100 % UT с участием третьих-сторон.
Наш адрес
Rm1406, 14/F № 208, улица Хунци, район Нанкай, город Тяньцзинь, Китай
Номер телефона (WhatsApp/WeChat)
+8616622033809
Электронная-почта
alisa@tjshenzhoutong.com

горячая этикетка : api 5l x60 x65 x70 psl2 стальная труба lsaw с внешним внутренним эпоксидным покрытием 3lpe, Китай api 5l x60 x65 x70 psl2 стальная труба lsaw с внешним внутренним эпоксидным покрытием 3lpe производители, поставщики, завод


