Стальная труба API 5L X60 X65 X70 PSL2 LSAW с внешним внутренним эпоксидным покрытием 3LPE

Стальная труба API 5L X60 X65 X70 PSL2 LSAW с внешним внутренним эпоксидным покрытием 3LPE

В эту линейку продукции входят высокопрочные-трубы API 5L PSL2 LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом) марок X60, X65 и X70, поставляемые с двойной-системой покрытия: внешним 3-слойным полиэтиленом (3LPE) для защиты от коррозии в подземных условиях эксплуатации-и внутренним эпоксидным покрытием, наплавленным для обеспечения текучести и совместимости с жидкостями.
Отправить запрос

Описание продукции

В эту линейку продукции входят-высокопрочные линейные трубы API 5L PSL2 LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом) марок X60, X65 и X70, поставляемые с системой двойного-покрытия:внешний 3-слойный полиэтилен (3LPE)для защиты от коррозии подземных-сервисов иэпоксидная смола с внутренним наплавлением-склееннаядля обеспечения потока и совместимости жидкостей.

Труба LSAW изготавливается из стального листа, имеет форму цилиндра (UOE, JCOE или валковый-изгиб) и шов-сваривается двух-дуговой сваркой под флюсом (один внутренний, один внешний), с последующим механическим расширением и-неразрушающим контролем по всей длине. Этот метод строительства является доминирующим выбором для магистральных трубопроводов большого-диаметра и высокого-давления, поскольку формовка пластин является единственным экономичным способом получения диаметров более 20 дюймов при сохранении жесткого контроля размеров и качества сварки.

Система покрытия 3LPE специально разработана для условий эксплуатации, с которыми сталкивается этот тип труб: десятилетия захоронения, воздействие влаги в почве, блуждающие токи и механические напряжения,-вызываемые обратной засыпкой. Внутренняя эпоксидная футеровка отвечает отдельному требованию -, снижающему потери на трение и предотвращающему внутреннюю коррозию или образование биопленки при работе с водой и углеводородами.

Ключевые характеристики спецификации для целей запроса цен:

API 5L X65 PSL2 LSAW Труба, наружный диаметр 24 дюйма × 15,9 мм ширина × 12 м, внешний 3LPE согласно ISO 21809-1, класс B3 (общая толщина 2,7 мм), внутренняя эпоксидная смола согласно AWWA C213 / NSF 61, скошенные концы согласно сертификации ASME B16.25, EN 10204 3.2.

 

Элемент

Технические параметры

Представительский стандарт

API 5L (последняя версия), ISO 3183

Марка стали

X60, X65, X70

Уровень продукта

PSL2 (Приоритет тендеров и ключевых проектов)

Тип трубы

LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом)

Внешнее покрытие

3LPE (3-слойный полиэтилен) Антикоррозийное покрытие

Внутреннее покрытие

Жидкое эпоксидное покрытие / эпоксидная смола, связанная плавлением (FBE)

Производственный процесс

Формовка JCOE, многопроходная автоматическая дуговая сварка под флюсом,-неразрушающий контроль всего тела

Стандарт тестирования

Гидростатические испытания, ультразвуковой контроль сварных швов, рентгеновское обнаружение, испытание механических свойств, анализ химического состава.

Срок службы

30+ лет в стандартной операционной среде

 

ОД (в) наружный диаметр (мм) Толщина стенки (мм) Оценка Покрытие Типичное применение
16″ 406 8.0 / 10.0 / 12.7 X60 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Передача воды
20″ 508 10.0 / 12.7 / 15.9 X65 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Сбор нефти/воды
24″ 610 12.7 / 15.9 / 19.1 X65 / X70 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Газ высокого-давления
28″ 711 12.7 / 15.9 / 19.1 X70 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Транспортировка газа
30″ 762 12.7 / 15.9 / 19.1 X70 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Межстрановой-трубопровод
32″ 813 15.9 / 19.1 / 22.2 X70 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Магистральный трубопровод высокого-давления
36″ 914 19.1 / 22.2 / 25.4 X70 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Магистральный газопровод-высокого давления
42″ 1067 19.1 / 22.2 / 25.4 X70 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Оффшорный/прибрежный
48″ 1219 22.2 / 25.4 / 28.6 X70 3LPE + Межд. Эпоксидная смола Основная магистраль

API LSAW STEEL PIPE

share8ea4ff74d9686ed88cc3e4f0361ceb81edit2727568465568871

Технические данные

 

1.Основная труба - Механические свойства API 5L PSL2

Оценка Мин. Предел текучести Мин. Предел прочности Отношение текучести к растяжению (макс.)
X60 / L415 415 МПа (60,2 тыс. фунтов на квадратный дюйм) 520 МПа (75,4 тыс. фунтов на квадратный дюйм) 0.93
X65 / L450 450 МПа (65,3 тыс. фунтов на квадратный дюйм) 535 МПа (77,6 фунтов на квадратный дюйм) 0.93
X70 / L485 485 МПа (70,3 тыс. фунтов на квадратный дюйм) 570 МПа (82,7 фунтов на квадратный дюйм) 0.93

Источник: Требования класса API 5L PSL2 для сварной трубы-4. Обратите внимание, что PSL2 накладываети минимум, и максимумограничения по текучести и прочности на разрыв, в отличие от PSL1, где указаны только минимальные значения.

2.Химический состав - PSL2 (сварная труба)

Элемент X60 X65 X70
С (макс.) 0.0024 0.0024 0.0024
Мн (макс) 0.014 0.014 0.014
Р (макс) 0.00025 0.00025 0.00025
С (макс) 0.00015 0.00015 0.00015
Углеродный эквивалент (CE_Pcm, макс.) 0.0025 0.0025 0.0025

Пределы химического состава PSL2 значительно более жесткие, чем PSL1, особенно в отношении углерода и серы, что отражает требования к-вязкости разрушения и свариваемости, предъявляемые к работе с передачей высокого-давления.

3. Размерный ряд

Параметр Типичный диапазон
Внешний диаметр 406–1422 мм (16–56 дюймов); доступно до 1524 мм+
Толщина стены 6,35–44,5 мм (тяжелее по запросу)
Длина 6–18 м (длина обрезки по индивидуальному заказу; чаще всего 11,8 м / 12 м)
Допуск ОД От ±0,75% до ±1,0% по API 5L
Допуск WT от −8 % до +19.5 %
Завершение подготовки Скошенный в соответствии с ASME B16.25, скос 30 градусов / внутренняя поверхность 1,6 мм

 

LSAW EN 10219 S355JR SIZE OD5588MM x THK28MM x9M

 

Системы покрытия

1. Трех-слойная полиэтиленовая система состоит из трех функционально различных слоев:

Слой Функция Типичная толщина
Грунтовка Fusion-эпоксидной смолы (FBE) Коррозионный барьер; химическая связь со сталью, подвергнутой пескоструйной очистке- 60–150 μm
Сополимерный клей Совместимый слой между эпоксидной смолой и полиэтиленом (которые не склеиваются напрямую) 150–250 μm
Верхнее покрытие из экструдированного полиэтилена Механическая защита от ударов, истирания и нагрузки на почву. 1,5–3,0 мм (в зависимости от класса-)

Регулирующие стандарты: ISO 21809-1 (основной международный стандарт) или DIN 30670 (немецкий стандарт, широко используемый в спецификациях Ближнего Востока и Северной Африки). Общая толщина покрытия составляет от 1,8 мм до 3,7 мм в зависимости от указанного класса покрытия-12.

Одного указания «3LPE» недостаточно для закупки -стандарт и класс покрытия вместеопределить фактическую толщину слоя и требования к производительности. Для агрессивных почвенных условий и высоких механических нагрузок,Класс В3(ИСО 21809-1) илиDIN 30670 Тяжелый классОбычно указывается (общая толщина 2,5–3,0 мм).

2. Внутреннее эпоксидное покрытие

Внутренняя облицовка представляет собой эпоксидную смолу, -не содержащую растворителей или с высоким содержанием- твердых частиц, наносимую распылением или центробежным методом и полностью затвердевшую до гладкой инертной поверхности.

Параметр Спецификация
Стандартный АВВА К213/НСФ 61/БС 6920
Толщина сухой пленки 300–600 μm
Шероховатость поверхности (Ra) Менее или равна 5 мкм (уменьшает рост биопленки)
Адгезия >5 МПа-снятие
Сертификация NSF/ANSI 61, WRAS (контакт с питьевой водой)

Гладкая эпоксидная поверхность служит двум целям: обеспечение текучести (уменьшение падения давления на трение в-водопроводах или трубопроводах углеводородов на большие расстояния) и защита от внутренней коррозии, если транспортируемая жидкость не-сухая или содержит CO₂/H₂S на уровнях, требующих барьерной изоляции от стальной поверхности.

Стандартные длины: 11,8 м (наиболее распространены на экспорт), 12,0 м, 6,0 м. Стандартные скошенные концы. Сертификаты заводских испытаний по стандарту EN 10204 3.1 (плановый) или 3.2 (при свидетеле третьей-стороны, для Aramco и крупных международных компаний).

1618198456167

Приложения

  • Трассовые-магистральные нефте- и газопроводы-магистральные линии высокого-давления-дальних расстояний, где LSAW является типом труб по умолчанию выше 20–28 дюймов.
  • Магистраль подачи воды-под высоким давлением- муниципальное и промышленное водоснабжение, с внутренней эпоксидной смолой для соответствия требованиям NSF 61 для питьевой воды
  • Конструктивные элементы и стояки морской платформы- Труба LSAW с жестким контролем овальности для установки S-/J-слоев
  • Затворы для гидроэлектростанций- LSAW большого-диаметра, толстостенные- X60–X70
  • Газосборные и выкидные линии- вышестоящие и промежуточные сети сбора данных
  • Шламопроводы- горнодобывающая промышленность и транспортировка полезных ископаемых (например, добыча железной руды в Пилбаре)

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем разница между API 5L PSL1 и PSL2 для X60/X65/X70?

PSL2 накладывает максимальные и минимальные ограничения на текучесть и прочность на разрыв, требует испытаний на удар по Шарпи V-надрезом, требует более жестких химических показателей (особенно углерода и серы) и определяет не-разрушающие испытания в соответствии с определенными критериями приемки. PSL1 определяет только минимальные свойства и имеет более мягкие требования к химическому составу и испытаниям.

Вопрос 2. Требуется ли для API 5L покрытие 3LPE автоматически?

Нет. API 5L регулирует химический состав базовой стальной трубы -, ее механические свойства, размеры и испытания. Стандарт покрытия, класс, толщина и требования к проверке должны быть указаны отдельно в заказе на поставку. Труба может полностью соответствовать стандарту API 5L PSL2 при поставке без покрытия или с любой из нескольких систем покрытия.

Вопрос 3: Каково типичное гидростатическое испытательное давление для труб LSAW?

Согласно API 5L, гидростатическое испытательное давление рассчитывается какP = 2 × S × t / D, где S=60% SMYS для стандартной трубопроводной трубы PSL2 (или 75–95 % SMYS, если указано для конкретных требований проекта-). Время удержания составляет минимум 10 секунд для наружного диаметра больше или равного 508 мм. Стандартное испытательное давление ограничено 20,7 МПа (3000 фунтов на квадратный дюйм), хотя трубы с более толстыми-стенками можно испытывать и при более высоких давлениях.

Вопрос 4: Можно ли наносить внутреннее эпоксидное покрытие на трубы, предназначенные для газоснабжения?

Да, но основной драйвер отличается. Для работы с газом внутренняя эпоксидная смола обычно используется для повышения эффективности потока, а не для борьбы с коррозией (сухой газ не вызывает коррозии). Для влажного газа, высокосернистого газа или многофазной эксплуатации эпоксидная смола обеспечивает дополнительный барьер. Во всех случаях эпоксидная смола должна быть совместима с транспортируемой жидкостью и рабочей температурой.

В5: В чем разница между 3LPE и 3LPP?

В 3LPE используется полиэтиленовое верхнее покрытие, подходящее для рабочих температур примерно до 60–70 градусов. . 3LPP (трех-полипропилен) использует полипропиленовое верхнее покрытие для работы при более высоких-температурах (до 110–120 градусов). Для стандартных подземных наземных трубопроводов 3LPE является более экономичным-эффективным и широко используемым вариантом.

Вопрос 6: Какие сертификаты обычно требуются для экспортных проектов?

Минимум: сертификат заводских испытаний по стандарту EN 10204 3.1.. Для проектов, связанных с IOC- (Aramco, ADNOC, Sonatrach), обычно указывается EN 10204 3.2 с участием третьей-стороны (BV, SGS, DNV, TÜV). Дополнительные требования могут включать PMI на концах труб, полную отслеживаемость-номера плавки и 100 % UT с участием третьих-сторон.

Как сотрудничать с нами?

Наш адрес

Rm1406, 14/F № 208, улица Хунци, район Нанкай, город Тяньцзинь, Китай

Номер телефона (WhatsApp/WeChat)

+8616622033809

Электронная-почта

alisa@tjshenzhoutong.com

p202608281100161ff05webp

 

 

 

горячая этикетка : api 5l x60 x65 x70 psl2 стальная труба lsaw с внешним внутренним эпоксидным покрытием 3lpe, Китай api 5l x60 x65 x70 psl2 стальная труба lsaw с внешним внутренним эпоксидным покрытием 3lpe производители, поставщики, завод