Описание продукции
API 5L X42MS NACE TM0284 Труба ERW — это высококачественная-линейная труба, сваренная сопротивлением (ERW), предназначенная длякислая среда обслуживания(содержащий H₂S). Изготовленный в соответствии со стандартами API 5L (PSL1/PSL2) и NACE TM0284, он обладает превосходной стойкостью к водородному-растрескиванию (HIC) и сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC).
3LPE (трех-слойный полиэтилен)внешнее покрытие обеспечивает превосходную защиту от коррозии подземных трубопроводов, гарантируя длительный-долговечный срок службы в суровых почвах и подземных условиях.
| Спецификация | Подробности |
| Стандартный | API Spec 5L (45-е и 46-е издания) |
| Оценка | X42MS |
| Уровень спецификации продукта | PSL2 |
| Тип производства | ВПВ (электросварка) |
| Условия доставки | Сварной шов нормализован (900–950 градусов, воздушное охлаждение) |
| Квалификация кислого обслуживания | NACE MR0175/ISO 15156 |
| Внешнее покрытие | 3LPE (трех-слойный полиэтилен) |
| Стандарт покрытия | ИСО 21809-1/ДИН 30670 |
| Диапазон размеров | NPS 2–24 дюйма (по индивидуальному заказу до наружного диаметра до 26 дюймов) |
| Толщина стены | 3,91 – 25,40 мм |
| Длина | 6м, 12м случайным образом; фиксированная длина до 18м |
Ключевые особенности:
✅Сертифицированный сервис Sour:Соответствует NACE TM0284 для сред, содержащих H₂S-
✅ Высокая прочность и ударная вязкость: Минимальный предел текучести 290 МПа (42 фунта на квадратный дюйм)
✅ Превосходная свариваемость: Низкий углеродный эквивалент, отличная целостность сварного шва.
✅ 3LPE против-коррозии: Соответствует DIN 30670/ISO 21809-1, срок службы 20+ лет.
✅ Экономичность-Эффективность: Процесс ERW предлагает конкурентоспособные цены по сравнению с бесшовными трубами.
Технические характеристики
1. Стандарт и класс базовой трубы:
Стандарт: API 5L, 45-е издание, PSL1/PSL2.
Марка: X42MS (L290MS)
Процесс: ERW (электросварка), нормализация всего корпуса
Кислая среда: NACE TM0284 (устойчивость к HIC/SSC).
2.Химический состав (Макс, мас.%):
| Элемент | C | Си | Мин. | P | S | V | Нб | Ти |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 |
| Углеродный эквивалент (CE): Меньше или равно 0,42% (CEₗₗw) для PSL2. |
3. Механические свойства:
| Свойство | Минимальное значение | Единица |
|---|---|---|
| Предел текучести (σᵧ) | 290 (42,000) | МПа (фунты на квадратный дюйм) |
| Предел прочности (σᵦ) | 415 (60,200) | МПа (фунты на квадратный дюйм) |
| Удлинение (δ) | Больше или равно 25 | % |
| Энергия удара Шарпи (-20 градусов) | Больше или равно 27 | J |
| Твердость | Меньше или равно 250 | ХВ10 |
| Прочность сварного шва соответствует требованиям к корпусу трубы. |
4.3 Спецификация покрытия LPE (внешнее):
| Слой | Материал | Толщина | Стандартный |
|---|---|---|---|
| 1-й уровень (FBE) | Эпоксидная смола, связанная сплавлением | Больше или равно 80 мкм | ИСО 21809-1 |
| 2-й слой (клей) | Сополимер | 170–250 μm | DIN 30670 |
| 3-й слой (ПЭ) | Полиэтилен высокой-плотности | 1,8–3,7 мм* | ГБ/Т 23257 |
| Толщина полиэтилена: стандартная (1,8–2,0 мм), усиленная (2,2–2,4 мм), особо усиленная (2,9–3,7 мм) в зависимости от внешнего диаметра. |
Характеристики покрытия
Адгезия (FBE-Сталь): больше или равна 8 МПа.
Ударная вязкость: больше или равна 10 Дж/мм (стандартно).
Катодное отслоение: Менее или равно 10 мм (65 градусов, 48 часов)
Сопротивление изгибу: больше или равно 3 градусам/D (без растрескивания)
5. Размеры и допуски:
-Наружный диаметр (НД): 219,1 – 610 мм (8 – 24 дюйма).
-Толщина стенки (WT): 6,0 – 20,0 мм.
-Длина: 6 м, 9 м, 12 м (возможна нестандартная длина)
-Допуск на диаметр: ± 0,75 % наружного диаметра.
-Допуск по толщине стенки: ± 12,5 % веса.
-Концы: скошенные (30 градусов), доступны гладкие концы.
6. Квалификация обслуживания и тестирование NACE:
Продукт полностью сертифицирован для работы в условиях влажной среды H₂S (кислая среда) согласно NACE MR0175/ISO 15156, с обязательными испытаниями HIC и SSC.
экспресс-крекинг, вызванный водородом (HIC) – NACE TM0284
Испытание HIC оценивает устойчивость материала к внутреннему растрескиванию, вызванному диффузией водорода в результате коррозии H₂S. Согласно NACE TM0284, образцы для испытаний погружают в раствор, насыщенный H₂S, на 96 часов, затем разрезают и исследуют под микроскопом на предмет параметров трещин.
Критерии приемки (согласно NACE MR0175/ISO 15156, Приложение B, Таблица B.3):
| Параметр | Критерий |
| CLR (коэффициент длины трещины) | Меньше или равно 15% |
| CTR (коэффициент толщины трещины) | Меньше или равно 5% |
| CSR (коэффициент чувствительности к трещинам) | Меньше или равно 2% |
*NACE MR0175/ISO 15156-2, Приложение B, Таблица B.3, содержат критерии приемлемости для испытаний HIC. Типичные широко распространенные критерии приемки: CLR<15%, CTR <5%, CSR <1.5%
экспресс-крекинг под напряжением (SSC) – NACE TM0177
Испытания SSC оценивают устойчивость материала к хрупкому растрескиванию под действием растягивающего напряжения в средах, содержащих H₂S-.
| Параметр | Подробности |
| Метод испытания | Метод А (NACE TM0177) |
| Состояние нагрузки | 75 % заданного минимального предела текучести (SMYS) |
| Продолжительность | 720 часов (30 дней) непрерывного погружения |
| Окружающая среда H₂S | Насыщенный раствор H₂S (pH-контролируется) |
| Принятие | При завершении не наблюдается растрескивания |
express Почему PSL2 важен для плохого обслуживания?
| Требование | PSL1 | PSL2 |
| Испытание на удар | ❌ Не требуется | ✅Обязательно (@ -20 градусов ) |
| Нормализация сварного шва | ❌ Необязательно | ✅ Обязательно |
| Неразрушающий контроль | Spot UT | 100 % UT + 100 % вихревых токов |
| Контроль твердости | Без ограничений | Меньше или равно 250 HV10 (сварной шов + ЗТВ) |
| Углеродный эквивалент | Без ограничений | Меньше или равно 0,43% CEИИВ |
| Кислый сервис | Не квалифицирован | ✅ Квалификация HIC/SSC |
PSL2 полностью подходит для эксплуатации в кислых средах с обязательными испытаниями на удар, 100% УЗК, полной отслеживаемостью и контролем твердости.
Обеспечение качества и тестирование
Каждая поставка включает в себя полную инспекционную документацию в соответствии с международными стандартами:
EN 10204 Тип 3.1— сертификат завода с результатами испытаний
EN 10204 Тип 3.2– проверка-сторонней стороной (необязательно)
100% гидростатические испытания– в соответствии с требованиями API 5L (запись кривой давления)
100% ультразвуковой контроль (UT)— сварной шов и полный осмотр кузова
100% вихретоковое тестирование– обнаружение поверхностных дефектов
Отчет об испытаниях HIC– NACE TM0284 с результатами CLR/CTR/CSR
Отчет об испытаниях ССК– Соответствует NACE TM0177 (720 часов)
Испытание твердости– BM, сварной шов, HAZ – Меньше или равно 250 HV10
Испытание на удар(V-надрез Шарпи) – при -20 градусах, 27 Дж мин.
Варианты-сторонних свидетелей– SGS, TUV, BV, Регистр Ллойда
Области применения
🛢️ Нефтегазовая промышленность
Трубопроводы для транспортировки высокосернистой нефти
Линии сбора природного газа (содержание H₂S менее или равно 5%)
Линии закачки нефтепромысловой воды и пластовой воды
Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающего завода (блоки обслуживания кислых продуктов)
🏗️ Инфраструктура и коммунальные услуги
Городские газораспределительные сети
Подземные трубопроводы для промышленных жидкостей
Транзитные-водопроводы
🌍 Проекты по суровой окружающей среде
Пустынные и прибрежные подземные трубопроводы
Районы с высоким-залеганием грунтовых вод-и коррозионной почвой
Холодные регионы (до -40 градусов) благодаря превосходной низкотемпературной прочности.
| Область | Ключевые рынки | Типовые проекты |
| Средний Восток | Саудовская Аравия, ОАЭ, Иран, Ирак, Кувейт, Оман | Расширение национальных трубопроводов, сети сбора нефти на месторождениях |
| Африка | Нигерия, Ангола, Кения, Алжир | Транспортировка высокосернистого газа, межстрановые трубопроводы |
| Юго-Восточная Азия | Индонезия, Малайзия, Вьетнам, Таиланд | Подводные трубопроводы, инфраструктура СПГ |
| Южная Америка | Бразилия (SAMARCO), Венесуэла (PDVSA), Аргентина | Транспортировка шлама, сбор газа, обслуживание кислых продуктов |
| Европа | Румыния, Норвегия, Великобритания | Применение труб на суше/море |
Успешный случай
📌 Случай 1: Проект трубопровода для высокосернистого газа в Саудовской Аравии
Спецификация: Φ323,9×9,5 мм, X42MS, 3LPE (усиленный класс)
Применение: Передача высокосернистого природного газа (H₂S: 3,2%).
Эксплуатационные характеристики: 5 лет службы при отсутствии коррозии и утечек; целостность покрытия сохраняется в условиях пустынной-высокой температуры (60 градусов)
📌 Случай 2: Проект по сбору газа на шельфе Индонезии
Спецификация: Φ273×8,0 мм, X42MS, 3LPE (особо усиленный класс)
Применение: Заглубленный трубопровод в прибрежных болотах (высокая соленость и влажность).
Производительность: 3 года службы без проблем с HIC/SSC; Покрытие 3LPE выдержало механические нагрузки в приливной зоне.
📌 Вариант 3: Китай-Восточный газопровод (серый участок)
Спецификация: Φ1016×14,3 мм, X42MS, 3LPE
Применение: Серосодержащая-транспортировка природного газа.
Производительность: Высокая устойчивость к HIC; отсутствие коррозии и утечек после 3 лет эксплуатации
FAQ (часто задаваемые вопросы)
В1: Что означает «X42MS»?
A1: X42=Минимальный предел текучести 42 фунта на квадратный дюйм (290 МПа); M=Кислый сервис (устойчив к HIC/SSC); S=Труба ВПВ.
Вопрос 2. Почему для подземных трубопроводов следует выбирать покрытие 3LPE вместо покрытия FBE?
A2: 3LPE обеспечивает превосходную механическую защиту (стойкость к ударам/истиранию) и влагонепроницаемость; Один только FBE подвержен повреждениям во время строительства и имеет более короткий срок службы.. 3LPE — мировой стандарт для подземных трубопроводов.
В3: Какова максимальная рабочая температура для покрытия 3LPE?
A3: Непрерывная работа: Меньше или равна 80 градусам; Кратковременный-пиковый: Меньше или равен 90 градусам. Для более высоких температур (больше или равно 80 градусов) рекомендуется покрытие 3LPP.
Вопрос 4: Как проверяется качество покрытия 3LPE?
A4: Строгие проверки включают в себя:
Испытание толщины: 10+ измерений на трубу (приоритет вершины сварного шва)
Обнаружение отпуска: 100% испытание искрой (25 кВ) на целостность покрытия.
Испытание на адгезию: прочность на отслаивание больше или равна 100 Н/см, без расслоения.
Испытание на удар: больше или равно 10 Дж/мм (стандартное покрытие)
В5: Какие сертификаты предоставляются с трубами?
A5: Полный пакет документации, включая:
Сертификат API 5L PSL1/PSL2
Протокол испытаний NACE TM0284 HIC/SSC
Сертификат проверки покрытия 3LPE (DIN 30670)
MTC (Сертификат испытаний материала) с отслеживанием номера плавки
Сертификаты ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.
Наш адрес
Rm1406, 14/F № 208, улица Хунци, район Нанкай, город Тяньцзинь, Китай
Номер телефона (WhatsApp/Wechat)
+86 16622033809
Электронная-почта
alisa@tjshenzhoutong.com
горячая этикетка : api 5l x42ms nace tm0284 erw труба с покрытием 3lpe, Китай api 5l x42ms nace tm0284 erw труба с покрытием 3lpe производители, поставщики, завод
